?截齒生產(chǎn)流程

 截齒生產(chǎn)流程

 1、準備工作：按照訂單領*取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷*卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷*卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。      

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。      

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊*接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。  

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊*接劑。  

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。  7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應有的技術要求。  

8、截齒淬火：已焊*接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。  

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷*卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。  

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及

商標，入庫后做好生產(chǎn)記錄。  以上操作須認真執(zhí)行，嚴格按工藝標準生產(chǎn),做好過程質量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質量記錄及時、準確、清晰、完整，保證產(chǎn)品質量。